我國干燥設(shè)備的加工手段、加工設(shè)備長久以來還是采取比較傳統(tǒng)的手工制造，其設(shè)備的使用功能、外觀上不但受到很大影響。而且在手工單件制造使部件的尺寸業(yè)不能保證具有良好的互換性，對干燥設(shè)備的維修、易損件的互換帶來諸多不便。國外的干燥設(shè)備多數(shù)采用自動焊接技術(shù)，焊縫拋光處理，設(shè)備表面也采取拋光處理或鈍化處理。衡量設(shè)備加工水平的標(biāo)志之一就是設(shè)備在加工過程中的模壓率。所謂模壓率，就是設(shè)備采用模具壓制的比例。我們看到，許多國外設(shè)備的部件都是模具壓制而成的，制造非常規(guī)范。我國目前模壓率較低的原因主要是設(shè)備生產(chǎn)量較小，開模費用較高，達(dá)不到一定的生產(chǎn)規(guī)模。但這樣下去中國干燥設(shè)備的質(zhì)量不會有質(zhì)的飛躍，干燥設(shè)備大量走出，占領(lǐng)市場也難以實現(xiàn)。 
     在干燥器的使用過程中，由于加工質(zhì)量的局限常常達(dá)不到設(shè)計要求，例如藥品的粘壁和清洗、各種開孔的密封、設(shè)備的操作和檢修等都受到結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的限制。機械零部件的加工精度、加工質(zhì)量也存在不小的差距。如離心霧化器、高壓泵、閃蒸干燥機的傳動部件都與國外同類產(chǎn)品有一定差距，中國若想成為世界干燥設(shè)備制造強國不解決設(shè)備的加工手段、加工質(zhì)量問題這些想法很難實現(xiàn)。